Призначення та процес роботи машини для виготовлення мішків

Машини для виготовлення пакетівзазвичай широко використовуються для пакування літнього одягу, такого як сорочки, машини для виготовлення мішків для одягу, машини для виготовлення мішків для одягу, спідниць, штанів, килимків, рушників, хліба та сумок для ювелірних виробів. Зазвичай такий мішок має наклейку, і його можна заклеїти безпосередньо після завантаження продукту. Така сумка дуже популярна на вітчизняному ринку і має широкий спектр застосування. Завдяки своїй прозорості він також ідеально підходить для упаковки подарунків. Такий тип сумок користується великим попитом у провінції Гуандун, особливо на фабриках з виробництва одягу, оптових ринках тканин, невеликих оптових ринках і харчовій промисловості. Лише влітку попит на невелику швейну фабрику зазвичай становить щонайменше 1,5 мільйона. Якщо на цій сумці буде надрукований візерунок, її прозорість і чіткість візерунка не зрівняються з іншими поліетиленовими пакетами, що забезпечить потужну пропаганду для компанії в просуванні бренду.

машини для виготовлення мішків і широко використовуються в

Сьогодні верстати для виготовлення мішків використовуються у всіх сферах життя. Це не тільки призводить до появи все більшої кількості типів машин для виготовлення пакетів, але й до нескінченної кількості виробників машин для виготовлення пакетів. Насправді процес виготовлення машини для паперових пакетів дуже простий. Принцип роботи полягає в тому, щоб зробити плівку OPP PP, CPP, плівку та PE в пакет з неклейкою плівкою на вході, а потім заклеїти обидві сторони. Оскільки машини для виготовлення мішків є екологічно чистими та простими, вони дуже популярні серед людей.

1. Процес роботи машини для виготовлення мішків:

1. Підготовка перед запуском[2]

1. Перевірте, чи немає пилу чи сміття навколо обладнання та видаліть його.

2. Завантажте рулон плівки відповідно до вимог повідомлення про виробництво.

3. Відрегулюйте розмір мішка відповідно до повідомлення про виробництво та технологічних документів, встановіть ніж для термозварювання та спочатку відрегулюйте положення ножа для різання та ножа для термозварювання.

4. Увімкніть живлення та встановіть температуру термозварювального ножа відповідно до вимог технологічної документації.

5. Введіть відповідні дані для виготовлення мішка та необхідну кількість штук для кожної пачки.

6. Виберіть край візерунка з великою різницею кольорів і налаштуйте чутливість фотоочей ліворуч і праворуч відповідно до вимог.

2. Запустіть

1. Запустіть головний двигун і запустіть його на низькій швидкості, потім відрегулюйте край, щоб розділити плівку навпіл у середньому положенні.

2. Відрегулюйте лівий і правий затискні ролики, щоб вирівняти ліву та праву плівки, а також відрегулюйте передні та задні затискні ролики, щоб вирівняти малюнок.

3. Відрегулюйте термозварювальний ніж так, щоб його можна було термозварити в межах необхідного діапазону мішка.

4. Відрегулюйте лезо для різання в потрібне положення та відрегулюйте положення перфорації до краю ножиць.

5. Попередньо відрегулюйте швидкість машини, візьміть один раз розплющений пакет для зразків і проведіть попередній огляд. Якщо він не відповідає зазначеним вимогам, візьміть інший мішок для зразків, який був розплющений, для перевірки показника термозварювання.

6. Відсортуйте вироблені мішки, виберіть мішки з дефектами якості (такими як складки, тунелі, візерунки, лінії ножів, слабке термозварювання, чотири ущільнення тощо) та зав’яжіть їх відповідно до правил.

7. Інспектор з якості машини проведе перевірку. Після проходження перевірки продукту буде прикріплено сертифікат відповідності та відправлено в кімнату контролю якості для вибіркової перевірки.

8. Під час виробничого процесу спостерігайте за ситуацією виготовлення мішка в будь-який час і негайно вносьте корективи, якщо виявлені будь-які відхилення.

3. Вимкнення

1. Вимкніть головний вимикач живлення, а потім вимкніть вимикачі живлення кожної частини.

2. Очистіть машину та місце та надішліть продукти до кімнати загального огляду.

3. Вести облік чергових, який повинен бути точним і охайним.

4. Упаковка

1. Упаковка: машинний персонал сортує продукти в цьому процесі, вибирає некваліфіковані продукти з дефектами якості (такими як складки, тунелі, візерунки, лінії ножів, слабке термозварювання, чотири ущільнення, неповні шаблони тощо) і поміщає їх у кваліфіковані. Продукти збираються в пакети та передаються інспектору з якості машини для перевірки.

2. Перевірка: Інспектор якості машини перевірить кількість і якість один за одним. Після того, як кількість і якість будуть кваліфіковані, вони будуть упаковані в коробку відповідно до вимог і розміщені в пакувальний лист; вибрані некваліфіковані продукти будуть поміщені в поле "некваліфіковане". в картонній коробці з позначкою «Кваліфіковано».

3. Машинний персонал надішле продукцію на чергування в кімнату перевірки якості зовнішнього вигляду.

4. Головний інспектор з якості проводить вибіркові перевірки продукції, поданої на перевірку, відповідно до встановленої пропорції. Після проходження перевірки вони будуть упаковані та збережені на складі.